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Quando si utilizza una macchina per la stampa a schermo completamente automatica, a volte è necessario regolare le dimensioni della macchina per garantire la qualità della stampa e l'efficienza di produzione. Se la schermata a maglie è sbilanciata o lo screen wap non è corretto, influenzerà direttamente sia la qualità di stampa che la velocità di produzione. Di seguito, condivideremo come regolare correttamente i parametri chiave della macchina per la stampa di schermatura completamente automatica per garantire un funzionamento regolare e risultati di stampa precisi.
1. Regolazione del parallelismo del binario, dello schermo in rete e della piattaforma di lavoro
È essenziale garantire che la rotaia, lo schermo in rete e la piattaforma di lavoro siano paralleli tra loro. Se non sono paralleli, la macchina da stampa a schermo non sarà in grado di funzionare correttamente. Di solito, la ferrovia o la piattaforma viene utilizzata come riferimento per la regolazione per garantire il loro parallelismo.
2. Regolazione della piattaforma e della rotaia
La piattaforma e la rotaia devono essere paralleli tra loro. Lo spremere si muove lungo il binario e se la piattaforma e la rotaia non sono paralleli, lo Squeegee non applicherà una pressione uniforme alla piattaforma e possono formarsi lacune, causando una qualità di stampa incoerente. Questa regolazione viene in genere effettuata durante il processo di produzione della macchina, ma dovrebbe essere controllata periodicamente.
3. Regolazione dello schermo e della piattaforma in mesh
La schermata a maglie deve essere parallela alla piattaforma. Se questi due non sono paralleli, il divario dello schermo sarà incoerente, con conseguente pressione di spremitura irregolare e deformazione dello schermo in rete. Pertanto, la planarità del telaio della mesh stesso deve essere garantita per mantenere risultati di stampa stabili.
4. Regolazione del divario dello schermo
Il divario tra lo schermo e il prodotto dovrebbe essere mantenuto tra 2-5 mm, che viene definito "Gap dello schermo". Il corretto divario sullo schermo garantisce una stampa chiara, in quanto consente all'inchiostro di passare attraverso la rete dello schermo in modo più efficiente, evitando stampe sfocate o incoerenti.
5. Garantire che lo Squeegee sia nitido
Durante il processo di stampa dello schermo, lo squeegee stabilisce un contatto orizzontale con la maglia dello schermo e applica la pressione. Nel tempo, lo Squeegee si consumerà e potrebbe sviluppare graffi o nick a causa di collisioni. Uno spremuto logoro influenzerà la qualità della stampa, quindi è essenziale controllare il bordo dello spremere per la rettizza, la nitidezza e qualsiasi difetto prima di stampare. La lama di Squeegee dovrebbe rimanere affilata per evitare di essere arrotondata agli angoli, poiché ciò si tradurrà in stampe sfocate e linee spesse.
6. Regolazione della pressione di stampa
Nella stampa dello schermo, la pressione di stampa adeguata e uniforme è cruciale per raggiungere stampe di alta qualità. La funzione principale della pressione di stampa è garantire un contatto adeguato tra lo schermo e il substrato. Mentre è richiesto un certo livello di pressione, minore è la pressione, meglio è. Troppa pressione può causare la pressione troppo profonda del Squeegee nella maglia, riducendo la velocità di trasferimento dell'inchiostro e portando a una maggiore deformazione della mesh e dello spreco. Ciò aumenta anche l'attrito tra lo squillo e la mesh, che può influire negativamente sulla velocità di stampa e aumentare l'usura dell'attrezzatura.
