+86-519-83387581
Prima Dell'inizio del Lavoro di Assemblaggio, I Tecnici Conducono Un'ispezione completa di Ciascun componente nella base Ai Disugni di Progettazione e Agli Standard Di Processo. L'ISPEZIONE COPRE ASPETTI VIENE LA QUALITÀ DELLA APAPERFICIE, L'ACCURUNEZZA DIMENSIONALE E LA TOLLERANZA GEOMETRICA DELLE Parti. Qualsiasi leggero errore di elaborazio o difetto superficiale può influenziare sulle prestazione complice durente il funzionmentoment del'parecchiotura, quindi solista le parti che passano un
L'Installazione della testa di Stampa e Dello Schermo è il Principale Contenuto del Processo di Assemblaggio. IL PARALLISMO E L'UNIMIFICA DEL GAP tra I DOVE INFUNZIONE DIRETTENTE L'EFFETTO DI TRASFERTINO DELLA DELL'INCHIOSTRO E LA QUALITÀ DEL MOTO MOTOFO. I Tecnici Utilizzano APPACCHI DI POSIZIONAMENTO AD ALTA Precisione per calibraro Accuratamente l'Angolo e l'Altezza della Testa di Stampa e Lo Schermo Secondo I Parametri Preimpostati. Nella Calibrazione della Direzione Orizzontale, Il Raggio Laser Altamente CollMato Emesso Dal Calibratore Laser Viene Utilizzato Come Riferimento e il Sensore ad alta Precisione Viene Utilizzato per Catturare Della Luce Riflessle Sulla Sourficie Del Componente. IL COMPONETE VIENE MEDO A PUTO IN BASE AI DATI DI Feedback per Controltare l'erro Parallelo Nella Direzione Orizzontale. Nella Direzione Verticale, il Cambio di altezza dei componenti Viene monitorato in tempo reale da un sensore di spostamento di precisee e la distanza verticale tra la test di timpA e lo schermo viene regolata aisititi di progettazeee a un meccanismo di sollevaMo -solaMeme a precamicimo requoteva imitaMeme a preccanismo alevaMema a precamicimo requoromeeeemeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeem. Il meccanismo di Regolazione è responsabile della Della Messa a Punto del Divorio tra la Testa di Stampa e Lo Schermo. IL MECCCANISMO ADOTTA UNA TRASMISSIONE A SPLERA ALTA Precisione e Una Struttura A Micro Alimentazione. IL TECNICO OTTINE IL VALORE DEL GAP ATTROVERSO IL FUNZIONAMENTO MANUALE O ELETTRICO COMBINATO CON STRUMENTI DI DI MISURAZIONE VENI A Micrometro. Se il Divario è Troppo Grande, L'Inchiostro è facile da diffonde Durente la Stampa, Con Conseguenti Bordi sfocati e linee più spesse del motiva; Se il Divorio è Troppo Piccolo, L'ATRITO tra la Testa di Stampa e Lo Schermo può aumentar, il Che Può causare Scarso Trasferimento di Inchiostro e Linee Rotte del Modello. Solo controndondo il divoro all'interno di un intervallo ragionevole può essre galantito un effetto di timpa a inchiostro stabile, fornendo le condizione di base per la timpa ad alta precisee. Anche L'Asseblaggio del Sistema di Trasmissione e il Sistema di Allineamento Visivo Del'parecchiatura sono cruciali. Nel Sistema di Trasmissione, L'Accuratzza del Gruppo di Componenti Come binari di Guida, Viti di Piombo edi è diretto correlata allar'accuratzza del movimento della piattaforma di Quando Si Installa il Binario Di Guida, La Superficie di Base di Installazione Deve Essere Macinata Concisione per Garantire la PlanariTÀ. Durente il processo di installazione, uno strumento di Misurazione di alto livello e di rettilinei viene utilizzato per il monitoraggio in tempo reale e l'errore di rettilineià della guida viene controllato regolato i bulloni di montaggi e le guarniziti. Al Fine di Garantire il Parallelismo Dei dovuto binari, Viene Utilizzato Un dispositivo di Misurazione Speciale per Regolare una Guida con l'Altra come Riferimento per Garantore Che l'erro Parallelo Dei Due Binari a Tutta Lunghe Sotdisfri di DiGazion.
Prima Di Assemblar la Vite e Il Dado di Piombo, sono necessarie PULIZIA E SCARICO PER GARAntiRE UNA AUPERFICIE LISCIA. APPLICARE UN BRASTO SPECIALE DURENTE L'ASSBLAGGIO PER RIDURRE L'ATRITO E L'USURA E UTILIZARE UN DEPPETIVO DI PECARICO PER ELIMINARE L'AUTORIZZAZIONE DELA DELA TRASMISSIONE. La dimensione della forza di precarico deve essere calcolata e regolata accurate nella base ai requisiti di carico e funzionmento del'parecchiotura. Se la Forza di Precarico è Troppo Grande, la Resisthenza alla Trasmissione Aumuerà e Se è Troppo Piccola, La clearance non può Essere efficacee eliminata, Influenzando l'Accurzza della Trasmissione.
L'Assebattaggio del Sistema di Allineament Visivo influente Direttame SULLA QUALITO DELL'ACQUISIONE DELL'IMMAGINE. Durente l'Instalzione della Fotocamera Ccd e Dell'obiettivo, Viene Utilizzato Uno Speciale Telaio Di Regolazione Ottica per Regolare La Posizione Dello Spazio Tridimensionale E La Manopola Di Sintonizzazione Fine Sul Telaio di Regolazion Preciso e le variazioni del'angolo nelle direzion ozzontali, verticali e rotazionale. Allo stesso tempo, la piastra di calibrazione viene utilizzata per calibraro il sistema visivo. Sparando Modelli di Calibrazione in diverse posizioni e angoli, vengono calcolati i parametri interni della fotocamera (vieni la longhezza focali Delle Immagini e il Sistema di Coordinate Monciali.
È inoltre necesserio Selezionare ragionevolment il Tipo di Sornte Luminosa (come La Sorgente di Luce ad Anello, La Fonte di retroilluminazione, ecc.) E Regolare l'Intensituisce per Garantire Che i PUTUTiTri Del SiorAte Siatite Presentati per Informazione Sull'immagine accurata per l'Allineamento automatico.
DOPO CHE LE PARTI SONO ASSEBLATE, IL Contrappuntamento automatico (CCD) pressa di timpa sullo schermo ad alta preciseee Enter Nella Fase Di Debug. IL Personale di Debug Conduce Test E Ottimizzazione completi di vari Indicatori di Prestazione Del'parecchiotura, tra cui la timpa di debug di precision è il principio principale. Il personale di debug Seleziona una varietà di substrati con materiali e caratteristiche di superficie diversi e stampare motifie standard contenenti linee di larghezze diversi, figura geometriche complica e loghi di testo fine per testare la capicitua dimpla del'attrezzatura in condizione.
Attraversa I Microscopi ad Alta Potenza e Il Software di Analisi delle Immagini, Vengono Analizzati quantitativatene la Chiarezza della Linea, La Qualità Dei Bordi e il Grado di Abbinmento del Modello Stampato Con il Primo di Progettazione. Se Si Trova la Deviazione di Stampa, è necessario controrare e Regolare da Più aspetti. Nel controllo della pressionista della testa di Stampa di Stampa, il Sensore di Pressione Viene Utilizzato per Monitorare il Valore Della Pressione in Tempo Reale e La Pressione Di Contatto tra la Testa di Stampa e Lo Schermo Viene modificata Attraverso il Meccanismo di Regolazione Della.. La pressionista impropria causerà un trasferimento di inchiostro anormale e influenzazerà la qualità del modello. La viscosità dell'inchiostro deve anche essere regolata aggiungendo diluenti o addensanti in base ai requisiti del substrato e del processo di stampa e l'influenza della temperatura ambiente sulla viscosità dovrebbe essere considerata per garantire che l'inchiostro abbia una buona fluidità e TrasferIbilità. La Velocity di Stampa Deve Anche Essere Controtata Con Precisione. La Velocithà Troppo Veloce o Troppo Lenta InfluenZa l'effetto di Trasferimento Dell'inchiostro e l'Emicienza di Produzione. La Velocity di Stamla Ottimale Deve Essere Trovata Regolando Gradualment La Frequenza di Movimento Della Testa Di Stampa E Combinando l'Osservazione Della Qualità del Motiva.
Il debug di accurata del Posizionamento Rimetuo è destinato a Garantore l'Accuratzza della Posizione Del'attrezzatura Durante le Stampe Multiple. Il personale di debug controlla la Piattaforma di Stampa per EseGuire più Movimento Rimetuti e Utilizzare UNO STRUMENTO DI MISURAZIONE DELLE COODINATO ALTA ALTA Precisione per Misurare la Posizione Effettiva Dopo ogni Movimento e Confrontarla Con la Posizione Preimpostata. Se si verifica la deviazione di positionamento, è necessaria verifica la liquidazione del sistema di trasmissione, come rilevare il gioco inverso della coppia del Dado a vite di piombo per determinante se deveere regolato o sostitutuituituituituituituituituituitUtUTo; Analizzare I Parametri Operativi Del Motore Servo (vieni fluttuzione della velociTÀ, output di coppia) per verifica iL Sistema di Controlo; Riflegare l'immagine del punto della caratteristica del substrato per verificare l'accuratezza del riconoscimento del sistema di allineamento visivo e riparare e sostituire o ottimizzare i parametri dei componenti pertinenti in base al problema per garantire che l'accuratezza del posizionamento ripetuto soddisfi i requisiti Della Stampa ad Alta Precisione.
IL debug della velocità di timpa e l'importo del trasferimento Del'inchiostro è correlato. IL Personale di Debug Esplora I Parametri Operativi Ottimali Del'parecchiotura nella base alla premessa di Garantire la Qualità della Stampa. Quando si aumentano la Velocity di Stampa, La Frequenza di Movimento Della Testa di Stampa Deve Essere Regolata in Modo Sincrono e l'Angolo di Raschietto e la pressionista Devono Essere Regolati Finement. L'Angolo e la pressionista del Raschietto Influenannonanno la Raschiatura e il Trasferimento di Inchiostro Sullo Schermo. L'angolo e la pressionista impropro causano trasferimento di inchiostro irregolare o quantità di trasferimento anormale. Il personale di debug Prova diversa combinazione di parametri, registro i cambiamenti nella qualità del modello e Disugna la curva di relAZione tra la velocity di timpa Ottenere Trasferimento di Inchiostro Stabile e Uniforme e Produzioni di Stampa ad Alta Qualità Sotto il Funzioionamento ad Alta VelociTà Del'attrezzatura.
